油田在單井試采和邊遠(yuǎn)單井開采時(shí)，大多使用柴油發(fā)電機(jī)為生產(chǎn)和生活提供電力。由于燃燒柴油的費(fèi)用較高，而油田具有較多的伴生氣，一般都被迫放空處理。為充分利用天然氣，牙哈1轉(zhuǎn)油站配備了三臺(tái)150kW的柴改氣發(fā)電機(jī)組，使用未經(jīng)處理的三相分離器分離出來的放空天然氣為燃料，經(jīng)一段時(shí)間使用后發(fā)現(xiàn)：該站經(jīng)兩級(jí)離器分離后的天然氣質(zhì)量對(duì)天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)的使用影響很大，發(fā)動(dòng)機(jī)故障頻繁。缸體部分經(jīng)常損壞、活塞頂積炭燒蝕、氣門座下沉燒蝕、爆燃、拉缸等故障時(shí)有發(fā)生，修理工作量較大。
    2000年，我公司與蘭州石油機(jī)械研究所合作，以牙哈1轉(zhuǎn)油站為試點(diǎn)，對(duì)原三臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行改造，開發(fā)試制小型撬裝天然氣處理裝置，以滿足發(fā)電機(jī)對(duì)天然氣的需求，便于在邊遠(yuǎn)區(qū)域大面積推廣天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)，達(dá)到節(jié)約成本、節(jié)能降耗、環(huán)保等目的。經(jīng)過雙方一年的共同努力，樣機(jī)于2001年上半年完成礦場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn)，機(jī)組基本消除了以往的多種故障，達(dá)到了預(yù)計(jì)要求。自2001年安裝使用一年多的時(shí)間，設(shè)備狀況良好，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果。
    撬裝天然氣處理裝置通過氣體洗滌器，采用氣體低溫干燥和分子篩干燥相結(jié)合的技術(shù)，脫除天然氣中的水和液態(tài)烴。天然氣經(jīng)分離器處理后進(jìn)入撬裝天然氣處理裝置內(nèi)，先經(jīng)氣體洗滌器除去（固相）顆粒和夾帶液滴，然后進(jìn)入冷凝式天然氣干燥器冷凝脫液，進(jìn)入再生式吸附塔干燥。分離出的液體經(jīng)油氣分離器排出撬體外，經(jīng)吸附塔干燥后的天然氣有小部分進(jìn)入吸附塔使分子篩再生，大部分進(jìn)入緩沖罐穩(wěn)壓后通過換熱器使溫度升高，再進(jìn)入氣體發(fā)動(dòng)機(jī)。
    混合式天然氣干燥機(jī)是裝置的核心部分，它是由冷凝式和再生吸附式干燥機(jī)有效地結(jié)合在一起的一種組合式干燥機(jī)。冷凝式干燥機(jī)可使介質(zhì)冷凍至約-3℃，并將冷凝水排出，從而達(dá)到干燥的目的；當(dāng)露點(diǎn)更低時(shí)（冬季）需要用再生式吸附干燥器，它使用的是多孔性干燥劑。
    該撬裝天然氣處理裝置參數(shù)如下：進(jìn)口壓力0.4MPa，進(jìn)口溫度40℃，天然氣處理量2000～3000 m³/d，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，出口溫度≥30℃，天然氣儲(chǔ)罐容積4m³，壓力露點(diǎn)-25℃。
    該裝置是在天然氣處理工藝高度成熟，相關(guān)設(shè)備應(yīng)用廣泛的前提下研制的，適用于不便集中采油、輸油的邊遠(yuǎn)地區(qū)。它為天然氣發(fā)電提供了有利的設(shè)備基礎(chǔ)，同時(shí)也使伴生天然氣得到充分利用，減少煙氣排放，使天然氣排放的質(zhì)量提高，對(duì)環(huán)境保護(hù)有著積極的作用。