我國首套大型干煤粉加壓氣化爐（WHG爐）日前通過專家檢驗并將在河南一家企業(yè)的煤化工項目中投入運行，標(biāo)志著我國在煤化工裝備領(lǐng)域又邁出了一大步。
　　
　　由于我國“缺油、少氣、富煤”的能源格局，近年來新型煤化工頗受青睞。相比石油、天然氣轉(zhuǎn)換，將成本低廉的煤轉(zhuǎn)換成合成氣應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇、醋酸、化肥等化工產(chǎn)品，生產(chǎn)成本能節(jié)約30%—40%。但煤化工裝備的核心是氣化技術(shù)和設(shè)備，由于技術(shù)含量高、制造難度大，這類裝置長期被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)煤化工企業(yè)不得不花費巨資購買。同時，由于進口裝置對煤質(zhì)要求非常嚴(yán)格、設(shè)備關(guān)鍵部件使用壽命有限、設(shè)備制造周期長等原因，在中國市場出現(xiàn)了“水土不服”現(xiàn)象，給投資者帶來了不便。
　　
　　這套由中國五環(huán)工程有限公司自主研發(fā)、中國化工集團旗下四川藍星機械有限公司承制的設(shè)備，首次實現(xiàn)了內(nèi)件、外殼同時由中國自主研發(fā)制造，單爐設(shè)計日投煤量1300噸，碳轉(zhuǎn)化率可達99%，且成本大幅降低。
　　
　　藍星機械表示，制造煤氣化爐最重要的環(huán)節(jié)是內(nèi)件、外殼制造，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和裝配精度要求極高。因此，藍星機械在制造過程中進行多項創(chuàng)新，僅制造方就獲得了6項專利，并克服了國外氣化爐連續(xù)操作不穩(wěn)定、對原料煤挑剔等缺陷。