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玉門油田微生物脫硫技術工業(yè)化應用

字體: 放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-25  瀏覽次數(shù):10406
 摘要:“目前,微生物脫硫技術工業(yè)化應用已完成,我們是第一個吃螃蟹的人,有信心將此項技術進一步完善優(yōu)化,為特種油品煉廠建設做好技術儲備。此項技術作為加氫技術補充,對部分特種油品基礎油精制效果十分理想。”5月12日,玉門油田煉化總廠轉(zhuǎn)型升級項目組主任伍國勇對記..
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“目前,微生物脫硫技術工業(yè)化應用已完成,我們是第一個吃螃蟹的人,有信心將此項技術進一步完善優(yōu)化,為特種油品煉廠建設做好技術儲備。此項技術作為加氫技術補充,對部分特種油品基礎油精制效果十分理想。”5月12日,玉門油田煉化總廠轉(zhuǎn)型升級項目組主任伍國勇對記者說。

  面對煉化業(yè)務轉(zhuǎn)型升級需求,玉門煉化總廠結合自身情況,及時成立了針對轉(zhuǎn)型升級業(yè)務的研究機構——轉(zhuǎn)型升級項目組。針對原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化帶來的15號航空液壓油銅片腐蝕質(zhì)量下滑問題,先后開展了加氫精制、硫酸精制工藝多輪優(yōu)化研究。經(jīng)過多次實驗,雖有所改善但沒有徹底解決問題。在綜合考慮投資、調(diào)整靈活性、減少對主體裝置影響等因素后,煉化總廠決定引入微生物脫硫技術。

  伍國勇帶領平均年齡僅30歲的8個人科研隊伍,在沒有任何技術參考的前提下,將液壓油原料硫含量由700ppm降至10ppm以下,調(diào)和產(chǎn)出的15號航空液壓油指標完全合格,銅片腐蝕上升兩個等級,酸值達到0.01以下。至此,玉門油田煉化總廠成為國內(nèi)首例微生物脫硫工業(yè)化放大試驗成功的企業(yè)。

  生物脫硫技術是一種在常溫常壓下利用微生物菌去除雜環(huán)化合物中結合的有機硫的一種新技術。經(jīng)生物脫硫后的油品基本可以達到抗氧化性好、熱穩(wěn)定性好、硫含量低的目的。早在1948年美國就有了生物脫硫的專利,但一直沒有工業(yè)化成功脫除烴類硫化物的實例。

  伍國勇介紹說:“項目組成立之初,除了實驗原料外,可以說是一窮二白。”面對新技術和完全陌生的領域,在沒有任何參考資料的情況下,所有研究人員只能憑借所學知識和經(jīng)驗摸索前行。

  面對資金緊張、實驗設備有限等困難,科研人員沒有等、靠、要,而是集思廣益,利用現(xiàn)有設備和一切可用資源,先后完成生物助劑改良、工藝參數(shù)優(yōu)化、工藝過程創(chuàng)新。工業(yè)試驗證明,微生物脫硫技術可以工業(yè)化應用,解決了加氫精制難以深度脫除噻吩硫組分的難題,大幅降低酸精制工序硫酸的加入量,為降低液壓油生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)煉化總廠持續(xù)盈利和差異化轉(zhuǎn)型升級打下堅實基礎。

 
 
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