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中石油西南油氣田天然氣脫硫技術躋身國際一流

字體: 放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-10-10  瀏覽次數(shù):1368

9月14日,西南油氣田天然氣研究院的何金龍和同事用3年多時間培育的寶貝——“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑,被定為中國西部國際博覽會展出實物。何金龍高興地說:“這個中秋節(jié)月餅夠大呢!”

“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑是硫化氫轉化為硫黃的催化劑之一,與已經廣泛應用的“前輩”相比,抗沖擊能力強,使用壽命長;與國際市場最先進的同類產品相比,性能相當,價格更便宜。中秋之后,西南油氣田開始推動這一新產品在國內使用。

天然氣脫硫技術,包括溶劑吸收天然氣中的有毒物質硫化氫等、溶劑與硫化氫分離、硫化氫轉化為硫的硫黃回收等技術。四川盆地是我國開發(fā)含硫天然氣的起點,也是天然氣脫硫技術發(fā)源地,1965年12月建成我國第一座天然氣脫硫裝置。由于技術難度大、市場需求復雜,研發(fā)和提供全套的脫硫技術和各種溶劑、催化劑,西南油氣田公司至今是國內唯一企業(yè)。

“十二五”期間,西南油氣田公司開發(fā)的硫黃回收催化劑系列,達到國際先進水平,且擁有自主知識產權。監(jiān)測數(shù)據表明,應用“鈦基硫黃回收催化劑”,有機硫水解率超過96%,大幅提高硫黃回收率;應用“低溫加氫水解催化劑”,節(jié)省生產燃料及動力費30%。重慶、四川、甘肅等地的40多套硫黃回收裝置,工業(yè)應用這兩種催化劑500余噸,年均減少二氧化硫排放量6000噸。

在硫黃回收技術方面,西南油氣田研發(fā)了“水性絡合鐵”等新催化劑、“二氧化硫催化吸附再生”等新技術,整體技術達到國際先進水平。

針對含硫天然氣中的雜質在特定環(huán)境下起泡、嚴重影響天然氣與硫化氫分離效果的長期難題,西南油氣田通過精準攻關,研發(fā)出“雜質脫除”技術和溶劑,打破了國外技術壟斷。  來源:中國石油天然氣集團公司
 

 
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