2014年12月上旬，記者從集團公司科技管理部獲悉，由川慶鉆探井下作業(yè)公司在長慶油田蘇里格氣田完成的高效脈沖式加砂壓裂現(xiàn)場先導性試驗獲得成功。這標志著中國石油在儲層改造工藝技術方面再添利器，為致密氣藏、非常規(guī)氣藏高效環(huán)保開發(fā)提供了新思路和新手段。

　　依托集團公司重大科技項目“采油及井下作業(yè)新技術、新裝備研究與現(xiàn)場試驗”子課題“高效脈沖壓裂技術集成與試驗”，川慶鉆探井下作業(yè)公司持續(xù)攻關，以自行研制的脈沖壓裂室內工程模擬評價實驗系統(tǒng)為平臺，對不連續(xù)支撐裂縫導流能力、脈沖壓裂支撐劑段塞流動穩(wěn)定性、纖維懸砂及分隔效果等展開研究。

　　試驗結果表明，采用非連續(xù)鋪砂方式進行人工裂縫支撐可獲得較連續(xù)支撐裂縫高出約2個數(shù)量級的裂縫導流能力。同時，采用纖維懸砂方式可實現(xiàn)脈沖式加砂條件下支撐劑段塞的穩(wěn)定和段塞間的有效分隔。結合理論計算模型與場地試驗，研究人員還探索了脈沖時間、支撐劑砂柱穩(wěn)定性控制、纖維與砂濃度優(yōu)化配比等壓裂關鍵技術，初步形成了脈沖式加砂壓裂工藝技術、液體及材料體系、特殊設備的集成配套，基本實現(xiàn)了脈沖式加砂壓裂工藝技術的自主化。

　　截至12月2日，依托前期研究成果，川慶鉆探井下作業(yè)公司自主研發(fā)的高效脈沖式加砂壓裂技術，在蘇里格氣田致密砂巖氣藏成功完成3口井6層次現(xiàn)場先導性試驗。川慶鉆探井下作業(yè)公司以建立高效非連續(xù)人工支撐裂縫為目標開展優(yōu)化設計，通過對比，采用高效脈沖式加砂壓裂技術較常規(guī)加砂壓裂平均支撐劑用量降低28.3%，平均加砂強度降低21.88%，壓后平均日測產氣量提高26.8%。 來源：中國石油網