2009年以來,煤制天然氣甲烷化工藝技術(shù)及催化劑研究,先后完成350標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)煤制天然氣甲烷化模試;啟動(dòng)國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的2000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)煤制天然氣甲烷化全流程1200小時(shí)中試試驗(yàn),通過72小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行考核;完成4000小時(shí)甲烷化催化劑壽命試驗(yàn),建成了催化劑工業(yè)生產(chǎn)裝置,以工業(yè)原料生產(chǎn)出了合格的催化劑產(chǎn)品。申請(qǐng)發(fā)明專利27項(xiàng),獲得授權(quán)12項(xiàng)。
該技術(shù)的考核結(jié)果顯示,其一氧化碳和二氧化碳總轉(zhuǎn)化率大于98.5%,甲烷化選擇性大于99.9%;產(chǎn)品氣甲烷含量大于97%,二氧化碳濃度小于1.0%,氫氣濃度小于2%。專家認(rèn)定,該技術(shù)循環(huán)比較國(guó)內(nèi)外同類工藝低20%至50%;催化劑起活溫度低、副反應(yīng)少、耐熱溫度高、抗積碳性強(qiáng)、穩(wěn)定性好,可減少單位產(chǎn)品能耗、降低設(shè)備投資。
中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長(zhǎng)胡遷林表示,在我國(guó)一次能源使用中,燃煤比例高達(dá)68%,造成了嚴(yán)重環(huán)境污染。我國(guó)天然氣對(duì)外依存度逐年激增,煤制合成天然氣將扮演越來越重要的角色。截至今年11月底,我國(guó)已開車和在建的4套煤制天然氣項(xiàng)目全部引進(jìn)國(guó)外甲烷化技術(shù),煤制天然氣技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化迫在眉睫。