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等溫甲烷化制天然氣技術通過鑒定

字體: 放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-01-28  瀏覽次數(shù):867
     中化新網訊 1月20日,工業(yè)和信息化部在北京組織召開科技成果鑒定會,專家對上海華西化工科技有限公司、安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責任公司、上海漢興能源科技有限公司等單位聯(lián)合自主研發(fā)的焦爐煤氣等溫甲烷化反應制天然氣技術進行了鑒定。鑒定委員會認為,該技術經過近兩年的工業(yè)化連續(xù)運行實踐,穩(wěn)定可靠,為國際首創(chuàng),達到國際領先水平,并建議在焦化行業(yè)加快推廣應用。

據上海華西化工科技公司總經理紀志愿介紹,目前我國焦化行業(yè)焦爐煤氣主要用于生產合成氨、甲醇、發(fā)電、城市燃氣等。但隨著煤制合成氨、甲醇技術的成熟和推廣,以及煤發(fā)電成本降低、城市燃氣被天然氣取代,焦爐煤氣的利用途徑受限,造成部分地區(qū)焦爐煤氣直接高空放散,污染環(huán)境。

為開辟投資低、能耗低、清潔生產的焦爐煤氣利用新途徑,自2009年起,上海華西化工科技公司與安徽華東化工醫(yī)藥工程公司、上海漢興能源科技公司合力攻關,成功開發(fā)出一段等溫床甲烷化制LNG(液化天然氣)技術,并先后應用于云南曲靖市麒麟氣體能源公司8500立方米/時焦爐煤氣制LNG裝置和內蒙古鄂托克旗建元煤焦化公司17000立方米/時焦爐煤氣制LNG裝置,實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行。

工業(yè)生產運行結果表明,該技術具有流程短、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等優(yōu)點,省略了脫碳工序,一氧化碳轉化率達到99.95%、二氧化碳轉化率達到99.9%。

紀志愿告訴中國化工報記者,該技術對于焦爐煤氣中的一氧化碳、二氧化碳容忍度高,適應性強,轉化率高,反應器出口一氧化碳和二氧化碳合計含量低于50ppm。所產LNG產品中總烴含量超過99%,甲烷含量超過97%,高位發(fā)熱量為37.57兆焦/千克,二氧化碳含量小于100ppm,硫化氫含量為零,產品品質優(yōu)于國家標準。焦爐煤氣/LNG產氣比高,為2.6∶1。

以一套100萬噸/年的焦化裝置為例,其副產焦爐煤氣約25000立方米/時,采用一段等溫甲烷化技術生產LNG,其工程投資節(jié)省約2000萬元,國外專有技術費節(jié)省約1500萬元,每小時省電約200千瓦時,每年節(jié)約運營費用150萬元。

紀志愿表示,該技術不僅為焦爐煤氣提供了一條高值高效綜合利用的新途徑,還可廣泛應用于石油化工和煤化工、精細化工行業(yè)的煤制合成氣、煤制天然氣、一氧化碳變換等領域,對于解決天然氣短缺問題、化工清潔生產、治理霧霾污染等都具有重要意義。

 
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