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國(guó)內(nèi)外兩種高含氮天然氣液化工藝的對(duì)比分析

字體: 放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-01-09  瀏覽次數(shù):948
     摘要:為選擇高效優(yōu)化的高含氮天然氣液化工藝,介紹了國(guó)內(nèi)外兩種典型的高含氮天然氣液化工藝一國(guó)外常用的渦流管制冷器液化工藝和國(guó)內(nèi)常用的膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝,通過(guò)模擬計(jì)算對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析對(duì)比。結(jié)果表明:渦流管制冷器液化工藝技術(shù)先進(jìn)、工藝簡(jiǎn)單、操作彈性好,但是針對(duì)含氮量較高的天然氣,其液化能耗較高、脫氮效果較差、甲烷回收率較低;膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝的優(yōu)點(diǎn)是能耗相對(duì)低、脫氮效率高、甲烷回收率高,缺點(diǎn)是操作彈性較差。以某一含氮量較高的天然氣作為原料,從液化單元功耗、脫氮率、甲烷回收率、投資成本等方面對(duì)兩種液化工藝參數(shù)進(jìn)行了比較,結(jié)論認(rèn)為在針對(duì)高含氮量天然氣進(jìn)行液化時(shí),膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝具有較大的優(yōu)勢(shì)。

  關(guān)鍵詞:天然氣;液化;脫氮;甲烷回收率

  天然氣液化處理能夠?qū)崿F(xiàn)天然氣的便捷運(yùn)輸,有效回收邊緣天然氣。天然氣主要成分是烴類,但是國(guó)內(nèi)外很多含油氣盆地產(chǎn)出的天然氣中含氮量較高。當(dāng)天然氣中含氮量較高時(shí),不僅熱值低、集輸過(guò)程中能耗大,而且不能直接用作某些化工原料和汽車燃料。因此脫除其中的氮?dú)?,是提高天然氣綜合利用價(jià)值的重要途徑。目前,普遍應(yīng)用的脫除天然氣中氮?dú)獾姆椒ㄊ巧罾涿摰猍1~3],國(guó)外主要采用俄羅斯渦流管制冷器液化工藝,國(guó)內(nèi)主要采用膨脹機(jī)膨脹制冷工藝。

  1 高含氮天然氣的液化工藝

  1.1 渦流管制冷器液化工藝

  渦流管制冷器液化工藝主要采用了俄羅斯專利設(shè)備渦流管進(jìn)行制冷[4],其流程如圖1所示。進(jìn)入液化單元的原料凈化氣先經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮到約20MPa,與經(jīng)過(guò)壓縮的循環(huán)氣(20MPa)混合進(jìn)入預(yù)冷換熱器,利用預(yù)冷系統(tǒng)提供的冷量,將混合氣預(yù)冷到約-20℃,再進(jìn)入主換熱器,利用循環(huán)氣的冷量,將混合氣的溫度降至-80℃左右,其中一股通過(guò)渦流管制冷器降壓后進(jìn)入分離器1,另一股通過(guò)渦流管制冷器降壓后進(jìn)入分離器2。分離器1的氣相分為兩部分:一部分作為循環(huán)氣回到主換熱器與混合氣交換熱量,冷卻混合氣;另一股作為分離器2的熱源輸入(相當(dāng)于再沸器),經(jīng)冷卻冷凝后進(jìn)入分離器3,液相作為分離器2的冷源,氣相則為含氮量較高的氮甲烷混合氣,到換熱器復(fù)熱后排放作為他用(比如燃料)。分離器1的液相進(jìn)入分離器2,進(jìn)一步與渦流制冷器出口的混合物在分離器2中進(jìn)行氣液分離,液相作為液化天然氣(LNG),送往LNG儲(chǔ)罐,氣相被卷吸進(jìn)渦流管制冷器1。LNG儲(chǔ)罐內(nèi)蒸發(fā)氣(BOG)被卷吸進(jìn)渦流管制冷器2。該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,液化操作彈性好。

1.2 膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝

  膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝通常是將制冷劑壓縮后,經(jīng)過(guò)膨脹機(jī)膨脹至低溫,提供天然氣預(yù)冷、冷凝、過(guò)冷的冷量,從而使天然氣得以液化[5~12],其工藝流程如圖2所示。

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制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到1.5MPa左右,再經(jīng)膨脹機(jī)增壓端繼續(xù)增壓、冷卻器冷卻后(40℃)進(jìn)入冷箱,在冷箱中經(jīng)過(guò)預(yù)冷,一部分制冷劑進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功,降溫降壓,進(jìn)入主換熱器作為主要的冷源,另一部分制冷劑在主換熱器中過(guò)冷后經(jīng)過(guò)節(jié)流降溫,作為精餾脫氮塔上部冷卻器的冷源,產(chǎn)生回流液。
 
  原料凈化天然氣進(jìn)入預(yù)冷換熱器預(yù)冷,之后作為精餾脫氮塔塔底再沸器的熱源進(jìn)入精餾塔塔底換熱,溫度繼續(xù)降低,從精餾塔再沸器出來(lái)后,進(jìn)入主換熱器換熱至天然氣全部液化,液化后的天然氣經(jīng)過(guò)節(jié)流后,進(jìn)入精餾塔脫氮,脫氮后的飽和LNG從塔底流出,經(jīng)過(guò)節(jié)流降溫過(guò)冷,進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐,生成的少量BOG去換熱器復(fù)熱作為燃料去其他單元。該工藝換熱器中流股較多,板式換熱器及冷箱制造較為復(fù)雜。

2 兩種工藝的對(duì)比分析

  2.1 脫氮標(biāo)準(zhǔn)

  目前國(guó)內(nèi)外LNG產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氮?dú)獾暮慷紱](méi)有明確的規(guī)定。根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 1160-96,LNG產(chǎn)品中的氮含量(摩爾分?jǐn)?shù))應(yīng)小于5%,而經(jīng)驗(yàn)表明,只要控制LNG中氮含量小于1%,并加強(qiáng)蒸發(fā)氣的監(jiān)測(cè),就可以避免LNG儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的翻滾現(xiàn)象[13]。而參考多種LNG組成,發(fā)現(xiàn)I.NG中氮含量基本上小于1%,大于1%的較少。因此,本例中暫以摩爾分?jǐn)?shù)小于1%作為脫氮評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

  2.2 計(jì)算條件

  天然氣液化規(guī)模設(shè)為每天生產(chǎn)相當(dāng)于3×104m3氣態(tài)氣的LNG,即1250m3/h,儲(chǔ)存壓力為0.3MPa。

  原料凈化氣的組成如表1所示。

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2.3 計(jì)算結(jié)果

  利用Hysys過(guò)程系統(tǒng)模擬軟件,對(duì)原料凈化氣的液化過(guò)程進(jìn)行了模擬。采用兩種不同的液化工藝,各項(xiàng)性能參數(shù)對(duì)比如表2所示。
對(duì)比可知:①渦流管制冷器液化工藝的原料氣消耗量大于膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝,且有大部分冷氣作為循環(huán)氣,氣量為5080m3/h,即初始開(kāi)車時(shí)系統(tǒng)中要多出5080m3/h的原料凈化氣(折合12120m3/d)。②渦流管制冷器液化工藝液化單元功耗高于膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝(尤其是當(dāng)膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝采用氮甲烷制冷氣時(shí),渦流管制冷器液化工藝液化單元功耗高出36%)。③渦流管制冷器液化工藝排放氣體中的氮含量大于膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝,甲烷的回收率低,導(dǎo)致其LNG中氮?dú)獾暮枯^大,如果按照小于1%含氮量(摩爾分?jǐn)?shù))的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,該工藝不能滿足脫氮要求。④從整個(gè)液化單元(包括原料氣壓縮、遇冷系統(tǒng)、循環(huán)氣壓縮)的設(shè)備投資來(lái)看,渦流管制冷器液化工藝由于要將氣體壓縮到20MPa,所需設(shè)備防爆等級(jí)較高,設(shè)備投資也約高出膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝15%。⑤但是渦流管制冷器液化工藝操作靈活,進(jìn)入原料氣即可快速成液,生成LNG,這是其最大的優(yōu)越性。

3 結(jié)束語(yǔ)

  針對(duì)高含氮量的天然氣液化,通過(guò)模擬計(jì)算,對(duì)渦流管制冷器液化工藝和膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝的主要工藝參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果表明在原料氣消耗量、液化單元功耗、LNG中氮?dú)夂?、設(shè)備投資等方面,膨脹機(jī)膨脹制冷液化工藝均優(yōu)于渦流管制冷器液化工藝。

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