中國石油網(wǎng)消息（特約記者李楊 通訊員趙宏）“加氫精制、重催遠(yuǎn)程等裝置的DCS控制系統(tǒng)點(diǎn)檢，都是我們自主完成檢修的，以往這都是需要外委的檢修任務(wù)。”8月24日，錦西石化儀表車間員工趙宏介紹說。在錦西石化2020年大檢修中，儀表車間積極尋找創(chuàng)效點(diǎn)，在做好內(nèi)部檢修工作的基礎(chǔ)上自主承擔(dān)原來需要外委的檢修工作，節(jié)省了大筆外委檢修服務(wù)費(fèi)用。

　　在檢修期間，儀表車間認(rèn)真核實(shí)大檢修工作內(nèi)容，將廠西裝置原有的14套DCS控制系統(tǒng)和69套PLC控制系統(tǒng)外委點(diǎn)檢工作交給車間廠西計(jì)算機(jī)組來完成。面對(duì)艱巨繁重的檢修任務(wù)，廠西計(jì)算機(jī)組成員團(tuán)結(jié)一心，做到“應(yīng)修必修，修必修好”，認(rèn)真做好相關(guān)裝置的DCS控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)點(diǎn)檢工作，先后完成加氫精制、加氫改質(zhì)、調(diào)和、聚丙烯、重催遠(yuǎn)程、抽凝式低溫發(fā)電、余熱回收等裝置的DCS控制系統(tǒng)點(diǎn)檢，以及輕、柴油棧臺(tái)、大鶴管、苯乙烯裝車站臺(tái)等裝置的PLC點(diǎn)檢。按照以往檢修合同，節(jié)省了140萬元外委檢修服務(wù)費(fèi)用。

　　同時(shí)，儀表車間廠西、廠東計(jì)算機(jī)組聯(lián)手合作，主動(dòng)承擔(dān)公司各裝置DCS控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組態(tài)工作。憑借技術(shù)優(yōu)勢和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在車間設(shè)備組的全力支持下，崗位人員保質(zhì)保量完成檢修任務(wù)。目前，廠西計(jì)算機(jī)組完成重催、加氫裂化、加氫精制、焦化富氣、苯乙烯等裝置的DCS組態(tài)顯示回路744個(gè)，控制回路277個(gè)，修改流程畫面101幅；廠東計(jì)算機(jī)組完成南蒸餾、三千制氮、尿素、氣分、汽油加氫二段、重整等裝置的DCS組態(tài)顯示回路10個(gè)，控制回路21個(gè)，修改流程畫面23 幅，節(jié)約費(fèi)用100余萬元。

　　此外，這個(gè)公司認(rèn)真做好內(nèi)部利舊維修，利舊安全柵143臺(tái)、信號(hào)隔離器9臺(tái)、鑄鋼穿線盒1954個(gè)，并利用二催脫硫醇裝置拆回舊差壓變送器成功修復(fù)溴化鋰蒸汽流量表FT-1101，共計(jì)節(jié)省費(fèi)用74萬元。