墊片密封件是工業(yè)裝置最為一般的靜密封形式，而泄漏是很多工業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)裝置最為常見的失效形式。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油化工企業(yè)非計(jì)劃維修工作量有60- 80％是用來維修密封裝置的。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，各工業(yè)部門，尤其是大型石油化工企業(yè)，火力發(fā)電廠，核電站和其它工業(yè)企業(yè)對(duì)密封墊片的性能提出愈來愈高的要求。燃?xì)庀到y(tǒng)也不例外，由于燃?xì)庖兹?、易爆和有毒等特性使得燃?xì)庀到y(tǒng)對(duì)在其中使用的墊片密封要求也提出更高的要求，本文針對(duì)目前在燃?xì)庀到y(tǒng)中常用石棉橡膠墊、聚四氟乙烯墊、纏繞墊、高強(qiáng)石墨墊、波齒復(fù)合墊等墊片，介紹其性能特點(diǎn)并結(jié)合燃?xì)庀到y(tǒng)的情況提出選用時(shí)值得注意的問題。

1 .燃?xì)庀到y(tǒng)中常用墊片及其特性

1．1石棉橡膠板墊片
　　這是應(yīng)用最早的傳統(tǒng)密封材料，包括普通型和耐油型二大類。其中又分高壓、中壓和低壓各種牌號(hào)。石棉橡膠板系由石棉纖維、膠料及其它填充材料經(jīng)混煉加熱和輥壓而成，其中耐油板還要加熱硫化處理。由于石棉纖維強(qiáng)度較高，又能耐較高的溫度(石棉耐溫性能通常在480℃以內(nèi)，高于此溫度時(shí)石棉纖維內(nèi)的結(jié)晶水會(huì)分解而失去強(qiáng)度)，材料來源廣泛，制造上便于工業(yè)化生產(chǎn)，能根據(jù)需要在現(xiàn)場(chǎng)做成各種形狀和規(guī)格的墊片，使用較為方便，價(jià)格便宜，因此，一直以來是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)密封材料。但這種材料密封性能并不高(其密封性通常在1×10-2～1 x 10-3Cm3N／S 左右)，特別是這種墊片的橡膠等組份容易受溫度和介質(zhì)(如溶劑)的作用而損壞，而且在使用時(shí)很容易發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，影響它的密封性能和壽命，此外由于石棉系人們公認(rèn)的致癌物，從七十年代起，世界上不少國家已陸續(xù)制訂法律將其列入禁用范圍，隨著人們對(duì)設(shè)備密封要求的提高以及密封技術(shù)的發(fā)展，石棉橡膠材料已逐步為其他新材料所代替，使用量正逐漸減少。一般只應(yīng)用于溫度、壓力不高的非重要設(shè)備場(chǎng)合。
1．2聚四氟乙烯墊片
　　聚四氟乙烯材料具有非常優(yōu)秀的化學(xué)耐蝕性和寬廣的耐溫特性，它能耐包括酸，堿，溶劑等各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，其耐溫可以從-250℃～十250℃，而且具有潔凈不污染等特點(diǎn)，因此常用于化工、食品，醫(yī)藥等企業(yè)作為密封墊片，但這種材料最大缺點(diǎn)是其冷流性能，即使在常溫下，也會(huì)隨著時(shí)間的推移其接觸應(yīng)力會(huì)減少，即容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛，從而影響墊片的密封壽命。
1．3膨脹石墨纏繞式墊片
　　纏繞式墊片在30年代國外就已有采用，我國六十年代以后開始大量生產(chǎn)和推廣使用。早期纏繞式墊片系以石棉作為填充材料，由于石棉填充的纏繞式墊片密封性不如膨脹石墨，而且石棉系致癌物質(zhì)，因此現(xiàn)在的纏繞式墊片多以膨脹石墨作為填充材料。膨脹石墨纏繞式墊片具有良好的密封性能，能適應(yīng)高溫高壓參數(shù)的要求，其回彈性也較好，在溫度和壓力變化的場(chǎng)合仍能保持較好的密封性(其密封性能指標(biāo)通?？蛇_(dá)1 x 10-4Cm3N／S)，系以往石油、化工、電力等系統(tǒng)使用較為普通的墊片。但是，由于結(jié)構(gòu)和制造上的原因，纏繞式墊片的缺陷也是很明顯的。正如有的行家所指出的“這種墊片目前用得最多，但問題也出得最多”，這就是人們通常所說的“散架”和壓潰(或稱“失穩(wěn)”)問題。所謂“散架”包括兩種情況：一是在制造、運(yùn)輸和安裝過程中墊片發(fā)生散開而損壞。這是由于纏繞式墊片結(jié)構(gòu)上只是通過纏繞互相咬合形成，使墊片無法形成整體牢固的結(jié)構(gòu)，因而很容易散開損壞，給墊片的運(yùn)輸和安裝造成困難，這種情況尤以大規(guī)格墊片(如冷換設(shè)備上的墊片)為甚。二是纏繞式墊片在使用過程中受到很大的壓緊力，外層用以固定的焊點(diǎn)在周向力的作用下很容易發(fā)生拉脫損壞，使整個(gè)墊片“散架”最終導(dǎo)致密封失效。由于周向應(yīng)力的大小與直徑成正比，墊片的規(guī)格越大，拉脫損壞就越易。所謂“壓潰”(或“失穩(wěn)”)是墊片在使用時(shí)受很大的壓緊比壓，填充物(膨脹石墨)受壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力向內(nèi)徑方向作用于內(nèi)層鋼帶，使鋼帶受到外壓力作用。當(dāng)外壓力超過一定值時(shí)，由鋼帶圍成的鋼帶圈猶如薄壁容器受過分外壓力作用而失去穩(wěn)定性，局部地方向內(nèi)凹陷，使墊片發(fā)生損壞，導(dǎo)致密封失效。壓緊力越高，墊片尺寸越大就越容易發(fā)生“壓潰”。從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查看，不少用于冷換設(shè)備的纏繞式墊片經(jīng)使用后拆開法蘭時(shí)發(fā)現(xiàn)墊片已被壓“散架”或“壓潰”，因而泄漏往往就從這些部位發(fā)生。因此為了克服其“散架”和“壓潰”的缺陷，可在纏繞墊的內(nèi)外徑處加裝內(nèi)、外加強(qiáng)環(huán)，做成帶內(nèi)環(huán)、外環(huán)或內(nèi)外環(huán)的纏繞墊。
　　纏繞式墊片屬于半金屬墊片，其壓縮剛性比較大，因此要求在足夠的螺栓力下才能達(dá)到其良好的密封性和壽命，通常適用于高溫、高壓等場(chǎng)合。
1．4高強(qiáng)石墨復(fù)合墊
　　高強(qiáng)石墨復(fù)合墊片是以經(jīng)沖刺的金屬薄板為骨架，在其表面復(fù)合膨脹石墨構(gòu)成的：作為骨架的金屬薄板僅起增加強(qiáng)度和整體剛性的作用，以便制作和使用較為方便，但起密封作用的仍然是膨脹石墨材料本身。膨脹石墨材料(又稱柔性石墨)是60年代美國聯(lián)碳公司發(fā)明的新型密封材料、它有極其優(yōu)秀的耐溫性(從- 260～+1500℃)、耐腐蝕性(能耐絕大部分化學(xué)介質(zhì))有很低的摩擦系數(shù)，能自潤滑、導(dǎo)熱性極好，耐輻射，應(yīng)力松弛率小，做成密封件有很好的密封性能。因此，它的出現(xiàn)被認(rèn)為是密封材料領(lǐng)域的一次革命。膨脹石墨的缺點(diǎn)是其機(jī)械強(qiáng)度還不夠高，因而在單獨(dú)使用時(shí)受到限制。為此，在開發(fā)應(yīng)用上更多的是與其它材料復(fù)合做成復(fù)合型密封件，前面所述的膨脹石墨纏繞墊就是以膨脹石墨作為填充材料，與金屬帶通過纏繞方式做成的復(fù)合型墊片。高強(qiáng)石墨墊片也是膨脹石墨與金屬骨架復(fù)合而成的墊片。因此，它具有膨脹石墨材料所具有的密封性能好，耐溫范圍廣，能耐大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)多種溶劑的侵蝕，是性能較好的密封墊片，但由于材料強(qiáng)度不高，在高壓情況下使用其安全性不夠，因此，國內(nèi)外一般系作為非石棉密封材料用于取代傳統(tǒng)的石棉橡膠板。
1．5波齒復(fù)合墊片
　　波齒復(fù)合墊片是九十年代以來才發(fā)展起來的新一代法蘭密封墊片，自九十年代推向市場(chǎng)以來已在石油、化工(包括燃?xì)?、電力等各工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用并取得很好的效益。目前波齒復(fù)合墊片的國家標(biāo)準(zhǔn)已正式頒布實(shí)施。
　　波齒復(fù)合墊片系由特殊構(gòu)造的金屬骨架與膨脹石墨材料復(fù)合而成。金屬骨架的上、下表面開有相互錯(cuò)開的特殊形狀的同心園溝槽，其上復(fù)合上一層適當(dāng)厚度的膨脹石墨材料，最終構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)的墊片。由于復(fù)合墊片的金屬骨架既帶尖齒、又是波紋狀的，故名為波齒復(fù)合墊片。使用時(shí)由于法蘭的壓緊，復(fù)合在墊片上的石墨材料被壓縮進(jìn)入溝槽，金屬骨架上、下表面的環(huán)形齒峰與法蘭面緊密接觸并在法蘭的進(jìn)一步壓緊下產(chǎn)生彈性變性、使膨脹石墨被高度壓縮和封閉在金屬骨架與法蘭面之間所形成的環(huán)形密閉空間里。由此形成了波齒復(fù)合墊片的特有性能，一道道金屬骨架的尖齒峰連同被高度壓縮的膨脹石墨材料構(gòu)成一道道嚴(yán)密的密封，整個(gè)復(fù)合墊片實(shí)際上具有多道金屬密封與膨脹石墨材料密封的聯(lián)合作用。而特殊構(gòu)造的金屬骨架就像彈性元件一樣使復(fù)合墊片具有良好的彈性。由于波齒復(fù)合墊片的特殊構(gòu)造使之與其他墊片相比具有一系列更為優(yōu)異的性能特點(diǎn)。
　　(1)優(yōu)異的密封性。由于波齒復(fù)合墊片具有齒形金屬密封和非金屬膨脹石墨密封的雙重作用而且它的密封帶是完全隔開的(這有別于纏繞式墊片的螺旋形帶)，因此使它具有特別優(yōu)良的密封性。氣密性試驗(yàn)表明，波齒復(fù)合墊不僅在35MPa壓緊下能達(dá)到極高的密封性(泄漏率可達(dá)10-5cm3／s級(jí))，而且在低壓下仍有優(yōu)異的密封性。在15MPa比壓下氣密性仍達(dá)到10-3cm3／s級(jí)指標(biāo)(石棉橡膠板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定僅為10-2Cm3／S)。
　　(2)回彈性能優(yōu)良，密封壽命長。由于波齒復(fù)合墊片具有特殊構(gòu)造的波齒狀彈性骨架而且構(gòu)成復(fù)合墊片的金屬和膨脹石墨材料具有極好的耐高溫、耐流體侵蝕的性能、不會(huì)老化，墊片的彈性主要由特殊構(gòu)造的金屬骨架產(chǎn)生、不必?fù)?dān)心使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力松弛，因此能長期保持優(yōu)異的密封性能。
　　(3)安全可靠性高。波齒復(fù)合墊片使用時(shí)金屬骨架的環(huán)形齒峰與法蘭面緊密接觸，其膨脹石墨材料為堅(jiān)固的金屬骨架和法蘭面所封閉，因此不必?fù)?dān)心膨脹石墨材料會(huì)被高壓流體沖走，也不必?fù)?dān)心會(huì)像纏繞墊片那樣被壓“散架”或“壓潰”(“失穩(wěn)”)。波齒復(fù)合墊片實(shí)際上具有與金屬墊片同樣的安全可靠性。
　　(4)使用安裝方便。波齒復(fù)合墊系帶金屬骨架的整體結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸和使用安裝中不必?fù)?dān)心像纏繞式墊片那樣會(huì)“散架”。此外，波齒復(fù)合墊厚度較薄(通常2～4mm)，在用于凸凹型或榫槽型法蘭時(shí)可以留出足夠深度作為凸型法蘭安裝時(shí)定位用，因而安裝方便，能確保安裝質(zhì)量，避免纏繞式墊片通常因厚度較大、影響定位而容易產(chǎn)生壓偏的現(xiàn)象。
　　(5)適應(yīng)性廣。波齒復(fù)合墊片幾乎可以適用于絕大多場(chǎng)合，包括高、低溫(-200℃～+700℃)和高、低壓(真空～25MPa)，由相應(yīng)的金屬骨架材料制造的波齒復(fù)合墊片可用于包括大多數(shù)腐蝕性流體在內(nèi)的各種場(chǎng)合。
　　(6)經(jīng)濟(jì)性。波齒復(fù)合墊片是一種經(jīng)濟(jì)型墊片。尤其是在石油化工和電廠中各種油品、蒸氣等非腐蝕性流體場(chǎng)合，采用由碳鋼構(gòu)成的波齒復(fù)合墊代替纏繞式墊片或齒形墊等可為用戶節(jié)省費(fèi)用。

2 燃?xì)庀到y(tǒng)密封墊片選用的一般建議

　　燃?xì)庀到y(tǒng)介質(zhì)的工況比較特殊，雖然燃?xì)庀到y(tǒng)的實(shí)際操作參數(shù)如溫度、壓力等不高，但燃?xì)庀到y(tǒng)的不少介質(zhì)本身屬于易燃、易爆甚至有毒的氣體，如果密封不良會(huì)引起嚴(yán)重的后果。因此必須從安全角度對(duì)密封墊片的選擇給予足夠的重視。
　　傳統(tǒng)的石棉橡膠板盡管有一定的密封性，材料來源廣泛，價(jià)格便宜，又便于現(xiàn)場(chǎng)制作。因而過去在各工業(yè)部門的很多場(chǎng)合，包括燃?xì)庀到y(tǒng)曾大量使用。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，各工業(yè)部門尤其是石油化工系統(tǒng)(包括燃?xì)庀到y(tǒng))對(duì)密封墊片的性能提出了更高要求。由于石棉橡膠板的材料容易受到石油化工系統(tǒng)介質(zhì)的侵蝕而損壞最終影響密封的使用壽命，因此在密封領(lǐng)域新材料不斷涌現(xiàn)的情況下，以往的石棉橡膠板在石油化工及燃?xì)庀到y(tǒng)中的應(yīng)用已愈來愈少，所以在燃?xì)庀到y(tǒng)中使用石棉橡膠作為墊片應(yīng)綜合考慮，謹(jǐn)慎選用。
　　聚四氟乙烯作為密封墊片，其對(duì)介質(zhì)的穩(wěn)定性是它最突出的優(yōu)點(diǎn)，而且在通常的情況下密封性也是很好。問題是因其固有的冷流性在很大程度上影響發(fā)它的使用。特別在溫度較高、壓力較高的場(chǎng)合或壓力、溫度波動(dòng)或管道配置情況較為復(fù)雜的時(shí)候，因冷流性而導(dǎo)致應(yīng)力松馳最終會(huì)影響它的密封壽命。因此這種墊片通?？稍诔叵隆毫Σ桓呋驕囟?、壓力穩(wěn)定的場(chǎng)合視其對(duì)密封的要求高低綜合考慮后使用。
　　理論上膨脹石墨纏繞式墊片在材料及性能上均能滿足燃?xì)庀到y(tǒng)的使用要求，尤其是在壓力、溫度較高的及參數(shù)波動(dòng)情況下采用膨脹石墨纏繞墊片效果也比較好，但是正如前面所述由于纏繞式墊片存在容易“散架”和“壓潰”的缺陷，在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)法蘭的型式選擇相應(yīng)的墊片型式，平面型和凸面型法蘭一定要選用帶內(nèi)、外環(huán)型或外環(huán)型纏繞墊，凹凸面型法蘭應(yīng)選用帶內(nèi)環(huán)型纏繞墊。基本型纏繞墊片只適用于榫槽法蘭，還要特別注意的是在低壓管道系統(tǒng)中選用纏繞式墊片必須考慮法蘭螺栓應(yīng)力能否滿足墊片壓縮的要求，因?yàn)槔p繞式墊片屬于半金屬型墊片，它要求較高的螺栓力，因此，纏繞式墊片一般只適用于中壓以上的法蘭，如在低壓法蘭上使用可能因螺栓力不足而無法獲得應(yīng)有的密封效果。
　　高強(qiáng)石墨墊具有較好的密封性。因其膨脹石墨層較厚，對(duì)法蘭面的加工要求不高，適用于低壓場(chǎng)合使用，特別是可用來取代過去—般參數(shù)場(chǎng)合下使用的石棉橡膠板。
　　波齒復(fù)合墊片具有一系列與眾不同的特性使它具有廣泛的適應(yīng)性，它既適用于高溫場(chǎng)合，也能適用于低溫甚至超低溫場(chǎng)合，既能在高壓達(dá)25．0MPa下使用，也可以在低壓和真空下使用，因?yàn)樗碾p重密封機(jī)理中含有純石墨的非金屬材料密封層，這些石墨層使它在法蘭表面加工要求不高時(shí)也能達(dá)到良好的密封，而且它在壓縮應(yīng)力很低的情況即能保持很高的密封性，因此在燃?xì)庀到y(tǒng)中使用時(shí)不論其參數(shù)如何均能獲得滿意的效果。波齒復(fù)合墊片自90年代初進(jìn)入市場(chǎng)以來，已在石油、化工、電力、輕紡等各工業(yè)部門獲得廣泛的應(yīng)用。實(shí)際應(yīng)用的工況參數(shù)已從低壓至26MPa高壓，溫度從-96℃的空分系統(tǒng)至700℃的高溫裂解系統(tǒng)。墊片規(guī)格從DNl0的管道法蘭至DN2500的容器法蘭，波齒復(fù)合墊片在這些領(lǐng)域的應(yīng)用均獲得用戶的高度評(píng)價(jià)。近幾年，波齒復(fù)合墊片亦已在燃?xì)庀到y(tǒng)獲得推廣應(yīng)用，如佛山燃?xì)饪偣緩?999年開始來用波齒復(fù)合墊取得很好效果，目前已有省內(nèi)包括廣州、佛山、韶關(guān)、東莞、中山、白云新機(jī)場(chǎng)等10多家燃?xì)庀到y(tǒng)的單位系用波齒復(fù)合墊片作為燃?xì)庀到y(tǒng)的法蘭墊片。