潞安化工豐喜泉稷公司生產(chǎn)裝置以焦?fàn)t煤氣、神木煤為主要原料,2023年10月份,隨著山西東方公司106萬噸新焦化項(xiàng)目的投產(chǎn),外送焦?fàn)t氣量從18000 Nm3/h上漲到35000 Nm3/h左右,峰值可達(dá)40000 Nm3/h,對(duì)泉稷公司來說,焦?fàn)t氣增量如“春雨”潤(rùn)澤提質(zhì)增效,但任何事物都是利弊相連,焦?fàn)t氣增量打破多年的生產(chǎn)組織模式,生產(chǎn)運(yùn)行問題凸顯,一系列瓶頸亟待解決,該公司秉持精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化核心理念,主動(dòng)作為,以尋找最佳生產(chǎn)組織模式和打通制約瓶頸為突破,以創(chuàng)新改進(jìn)和降本增效為抓手,精準(zhǔn)把握焦?fàn)t氣增量帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn),通過一系列精算細(xì)謀的管理策略,解鎖制約生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的“密碼”,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)的雙重飛躍。
工藝精調(diào),借勢(shì)而為,鑄就穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)基石。面對(duì)焦?fàn)t氣增量螺桿機(jī)從單機(jī)18000 Nm³/h躍升至雙機(jī)38000 Nm³/h而面臨的氣化負(fù)荷降至最低,整個(gè)系統(tǒng)物料平衡發(fā)生較大變化,盈德空分氧氣富裕放空、變換出口CO升高、變換副產(chǎn)蒸汽減少,合成汽氣比降低,CO2產(chǎn)品氣量減少、系統(tǒng)蒸汽緊張等一系列挑戰(zhàn),泉稷公司敏銳洞察,借勢(shì)而為。抓住山西永祥煤焦集團(tuán)新建干熄焦項(xiàng)目投產(chǎn)后蒸汽尚有富余的有利時(shí)機(jī),以與該公司蒸汽成本相同的價(jià)格引入約15 t/h的外部蒸汽彌補(bǔ)蒸汽缺口,巧妙平衡鍋爐負(fù)荷,確保其穩(wěn)定在180t/h的高效運(yùn)行區(qū)間。同時(shí),通過優(yōu)化煤漿濃度與變換出口CO含量,成功克服了混合煤氣溫度降低與水汽比變化帶來的影響,果斷停送永東CO2(200 Nm3/h),采用精調(diào)微調(diào)手段提高CO2回收率,未雨綢繆提前配管做好CO2外購(gòu)提高尿素產(chǎn)量的準(zhǔn)備,確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效,為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)模式革新,促進(jìn)效能升級(jí),帶動(dòng)產(chǎn)量提升。在焦?fàn)t氣增量的背景下,該公司靈活調(diào)整生產(chǎn)模式,將氣化負(fù)荷從焦?fàn)t氣單機(jī)量時(shí)變頻72Hz優(yōu)化至焦?fàn)t氣雙機(jī)量時(shí)的變頻62Hz,日投煤量由1250噸左右降至1050噸左右,煤漿提濃系統(tǒng)停運(yùn),實(shí)現(xiàn)了資源的高效配置與利用。在冷箱進(jìn)口流量穩(wěn)定在103500 Nm³/h的同時(shí),LNG日產(chǎn)量從單機(jī)75噸左右飆升至雙機(jī)140噸左右,產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)。盡管合成氨產(chǎn)量因混合煤氣中CH4含量升高、H2含量降低而略有下滑,從日均1050噸降至1040噸,尿素產(chǎn)量從日均1814.6噸降至1798噸,合成氨產(chǎn)量完全滿足尿素生產(chǎn)需求,無需外購(gòu)氨,但LNG產(chǎn)量卻顯著增長(zhǎng),不僅優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),更顯著提升了公司的整體利潤(rùn)水平,體現(xiàn)了“算賬”文化在成本與效益分析中的精準(zhǔn)應(yīng)用,同時(shí)也展現(xiàn)了該公司在生產(chǎn)模式創(chuàng)新方面的卓越能力。
成本控制,利潤(rùn)增長(zhǎng),效益顯著。面對(duì)焦?fàn)t氣增量的背景,該公司通過精細(xì)化成本管控,實(shí)現(xiàn)了制造成本與完全成本的顯著降低。噸合成氨單機(jī)量時(shí)制造成本為2225.6元,雙機(jī)量運(yùn)行時(shí)制造成本降低至2218.94元,噸成本降低6.66元尿素的完全成本由單機(jī)量時(shí)1,887.42元降至雙擊量時(shí)的1,856.30元,降低31.12元;LNG完全成本由單機(jī)量時(shí)的 3,978.52元降至雙機(jī)量時(shí)3,665.03元,降低313.49元;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)由單機(jī)量時(shí)日平均17.02萬元增加至雙機(jī)量時(shí)日平均26.1 萬元,日增加9.08 萬元……數(shù)據(jù)是最好的佐證,這一組組數(shù)據(jù)看似簡(jiǎn)單實(shí)則蘊(yùn)含深遠(yuǎn),它深刻展現(xiàn)了該公司在成本控制與利潤(rùn)提升方面的卓越成效,充分體現(xiàn)了“算賬”文化在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的深遠(yuǎn)影響。
豐喜泉稷在焦?fàn)t氣增量的背景下,以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),以“算賬”文化為核心,通過工藝精調(diào)、生產(chǎn)模式革新、產(chǎn)量提升及成本控制等多維度創(chuàng)新實(shí)踐,成功實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升,未來,泉稷公司將以榜樣為引領(lǐng),以文化為支撐,繼續(xù)從精益化管理思想指導(dǎo)下的“算賬”文化中汲取力量,激發(fā)干勁,立足崗位創(chuàng)造價(jià)值,精益管理嚴(yán)控成本,為公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量,書寫化工行業(yè)的創(chuàng)新篇章。