3月1日，廣州石化裂解裝置創(chuàng)新采取丙丁烷共裂解的投料模式，降低原料中石腦油的投料量，提高裂解原料多樣性，降低乙烯原料成本。據(jù)測算，本次創(chuàng)新投料模式可降低乙烯原料成本約280元/噸。
近期，原料石腦油價格上漲，廣州石化裂解裝置進(jìn)一步優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，將丙丁烷作為裂解原料。在目前“1臺石腦油+3臺輕石腦油+2臺加氫尾油”6臺爐投料模式的基礎(chǔ)上，通過投用丙丁烷，完全退出石腦油。
為確保該方案的成功實施，裂解裝置在充分考慮以前投用丙丁烷分區(qū)裂解存在問題的基礎(chǔ)上，成立攻關(guān)團(tuán)隊研究投料方案。經(jīng)多次研討，最終決定采用丙丁烷與輕石腦油共裂解，再逐步將石腦油原料退出裂解的創(chuàng)新投料模式。
3月1日上午，E爐投料改為輕石腦油，裂解裝置首次實現(xiàn)“0臺石腦油+3.5臺輕石腦油+2臺加氫尾油+0.5臺丙丁烷共裂”的投料模式，丙丁烷投料量達(dá)到5噸/小時。
在投用丙丁烷、退出石腦油過程中，裂解裝置先后解決了裂解爐運行不穩(wěn)定、超高壓蒸汽產(chǎn)量降低、裂解氣壓縮機軸位移偏高、丙烯精餾塔循環(huán)丙烷量過大等難題。經(jīng)過系列優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)了裂解爐和裝置安全平穩(wěn)運行。
“此次攻關(guān)優(yōu)化的成功，使裂解裝置原料選擇更加多樣化，投料模式更加靈活，在國際油價高企、石腦油價格上漲的情況下，助力化工降本增效。”裂解裝置所在的化工一部經(jīng)理羅楊說。
