6月4日，新疆油田采氣一廠瑪河采氣作業(yè)區(qū)天然氣處理站中控大廳內(nèi)，一排電腦的顯示屏上數(shù)據(jù)不停地變化著，墻上視頻監(jiān)控大屏幕上，顯示著每一口氣井的實(shí)時(shí)畫面。
據(jù)了解，這個(gè)站員工在室內(nèi)就能監(jiān)控所有氣井的生產(chǎn)情況，還能隨時(shí)查看氣井的實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，通過報(bào)話機(jī)與前方人員聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣田生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)時(shí)控制。
“過去兩個(gè)集氣站一共需要8個(gè)人值守，每天要巡3次井，還要倒井計(jì)量、取樣、維護(hù)設(shè)備等，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。”瑪河采氣作業(yè)區(qū)天然氣處理站員工李歡介紹說。
如今，瑪河氣田的兩座集氣站已實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，工藝參數(shù)和重點(diǎn)要害設(shè)備可以實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，巡檢員工每天只需要去單井和集氣站現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次。
位于準(zhǔn)噶爾盆地南緣的瑪河氣田，氣藏類型屬高產(chǎn)、高豐度、中深層的中型構(gòu)造凝析氣藏。自2007年年底投產(chǎn)至今，瑪河氣田成為新疆油田公司的主力氣田，也是采氣一廠目前自動(dòng)化程度最高的氣田。其中，自控系統(tǒng)采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行集中控制，所有重要參數(shù)送DCS進(jìn)行顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警，壓縮機(jī)和熱媒爐控制系統(tǒng)均采用PLC系統(tǒng)控制，油氣水井?dāng)?shù)據(jù)管理、油氣生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析、生產(chǎn)指揮等采用12套應(yīng)用系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)感知、全面聯(lián)系、遠(yuǎn)程診斷自動(dòng)處理、即時(shí)預(yù)警預(yù)測(cè)趨勢(shì)、模擬分析優(yōu)化生產(chǎn)、虛擬專家輔助決策”的“智能化氣田”建設(shè)目標(biāo)，這個(gè)廠一方面整合氣田動(dòng)態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、崗位報(bào)表、操作記錄等各種資料，建立數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢、分析、共享，梳理、優(yōu)化管理程序，實(shí)現(xiàn)管理程序科學(xué)化、信息化；另一方面，加大力氣組織研究、應(yīng)用智能化技術(shù)，為智能化運(yùn)行提供技術(shù)支持。
其中，僅針對(duì)高壓高產(chǎn)氣井自動(dòng)調(diào)產(chǎn)技術(shù)的順利實(shí)施，這個(gè)廠將氣井調(diào)產(chǎn)時(shí)間由1小時(shí)縮短至5至10分鐘，同時(shí)使用自動(dòng)調(diào)產(chǎn)功能進(jìn)行開井操作，將開井時(shí)間由1.5個(gè)小時(shí)縮短至10至20分鐘。通過自動(dòng)調(diào)整氣井產(chǎn)量，有效應(yīng)對(duì)了下游用戶對(duì)天然氣需求量的變化。此外，異常參數(shù)及異常物識(shí)別報(bào)警、遠(yuǎn)程開關(guān)井、工藝關(guān)聯(lián)參數(shù)分析預(yù)警、優(yōu)化配產(chǎn)等一批智能化建設(shè)項(xiàng)目已經(jīng)完成。
目前，采氣一廠將瑪河氣田確立為“智能化氣田”建設(shè)的試點(diǎn)氣田。按照規(guī)劃，這個(gè)廠將進(jìn)一步在智能巡井、生產(chǎn)運(yùn)行操控智能化、天然氣生產(chǎn)預(yù)測(cè)預(yù)警分析、氣田生產(chǎn)優(yōu)化決策輔助管理4方面加強(qiáng)科技攻關(guān)，并以瑪河氣田為試點(diǎn)，總結(jié)一套成熟的采氣智能化建設(shè)方法，加快“智能化氣田”建設(shè)步伐。
據(jù)了解，這個(gè)站員工在室內(nèi)就能監(jiān)控所有氣井的生產(chǎn)情況，還能隨時(shí)查看氣井的實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，通過報(bào)話機(jī)與前方人員聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣田生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)時(shí)控制。
“過去兩個(gè)集氣站一共需要8個(gè)人值守，每天要巡3次井，還要倒井計(jì)量、取樣、維護(hù)設(shè)備等，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。”瑪河采氣作業(yè)區(qū)天然氣處理站員工李歡介紹說。
如今，瑪河氣田的兩座集氣站已實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，工藝參數(shù)和重點(diǎn)要害設(shè)備可以實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，巡檢員工每天只需要去單井和集氣站現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次。
位于準(zhǔn)噶爾盆地南緣的瑪河氣田，氣藏類型屬高產(chǎn)、高豐度、中深層的中型構(gòu)造凝析氣藏。自2007年年底投產(chǎn)至今，瑪河氣田成為新疆油田公司的主力氣田，也是采氣一廠目前自動(dòng)化程度最高的氣田。其中，自控系統(tǒng)采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行集中控制，所有重要參數(shù)送DCS進(jìn)行顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警，壓縮機(jī)和熱媒爐控制系統(tǒng)均采用PLC系統(tǒng)控制，油氣水井?dāng)?shù)據(jù)管理、油氣生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析、生產(chǎn)指揮等采用12套應(yīng)用系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)感知、全面聯(lián)系、遠(yuǎn)程診斷自動(dòng)處理、即時(shí)預(yù)警預(yù)測(cè)趨勢(shì)、模擬分析優(yōu)化生產(chǎn)、虛擬專家輔助決策”的“智能化氣田”建設(shè)目標(biāo)，這個(gè)廠一方面整合氣田動(dòng)態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、崗位報(bào)表、操作記錄等各種資料，建立數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢、分析、共享，梳理、優(yōu)化管理程序，實(shí)現(xiàn)管理程序科學(xué)化、信息化；另一方面，加大力氣組織研究、應(yīng)用智能化技術(shù)，為智能化運(yùn)行提供技術(shù)支持。
其中，僅針對(duì)高壓高產(chǎn)氣井自動(dòng)調(diào)產(chǎn)技術(shù)的順利實(shí)施，這個(gè)廠將氣井調(diào)產(chǎn)時(shí)間由1小時(shí)縮短至5至10分鐘，同時(shí)使用自動(dòng)調(diào)產(chǎn)功能進(jìn)行開井操作，將開井時(shí)間由1.5個(gè)小時(shí)縮短至10至20分鐘。通過自動(dòng)調(diào)整氣井產(chǎn)量，有效應(yīng)對(duì)了下游用戶對(duì)天然氣需求量的變化。此外，異常參數(shù)及異常物識(shí)別報(bào)警、遠(yuǎn)程開關(guān)井、工藝關(guān)聯(lián)參數(shù)分析預(yù)警、優(yōu)化配產(chǎn)等一批智能化建設(shè)項(xiàng)目已經(jīng)完成。
目前，采氣一廠將瑪河氣田確立為“智能化氣田”建設(shè)的試點(diǎn)氣田。按照規(guī)劃，這個(gè)廠將進(jìn)一步在智能巡井、生產(chǎn)運(yùn)行操控智能化、天然氣生產(chǎn)預(yù)測(cè)預(yù)警分析、氣田生產(chǎn)優(yōu)化決策輔助管理4方面加強(qiáng)科技攻關(guān)，并以瑪河氣田為試點(diǎn)，總結(jié)一套成熟的采氣智能化建設(shè)方法，加快“智能化氣田”建設(shè)步伐。
